Re: [閒聊] 有關於電子業國外業務的那些事-1
這篇非常清楚 原PO主要說的是oem
我加一些odm的部份
※ 引述《miroc (維以不永傷)》之銘言：
: 也就是所謂的RFQ (Request for quotation)
: 電子產品的RFQ基本上從所謂的BOM(Bill of material)開始
: BOM表就是把所有的用料都列在上面
: 所以這張BOM表可能很長也可能很短
: 看PCBA和機構件的組成複雜度而定
: 做OEM的部份
: 客人會很明確的把所有的晶體/IC/電容/電阻等等材料的廠牌型號規格標示清楚
: 所以收到BOM和其它的PCB GERBER及機構圖檔
: 首先要請工程人員確認有沒有問題
: 有疑問的用料要向客人確認清楚
: 通常在此階段客人也會明確告知EAU和MOQ各是多少
: 客人給的資料沒有問題則轉資材或是成本中心進行BOM COST 評估
除了IC不能換 很多不重要的電阻電容只要規格同就好
很多客戶只要求最終產品的performance
每家廠有自己熟悉的料 可以達到要求即可
硬是要求同樣的料 可能取得困難成本又高
ODM要從頭設計PCBM 這邊就是先工程驗證
拿既有的板子用跳線 先測看看
: 除了材料成本外
: 組裝以及PCBA的SMT/DIP機台的工時都需進行評估
: 因為PCBA生產基本上都是自動化的
: 所以都有一定的基本公式可以套上計算
: 但每塊PCBA的加工工序不同
: 材料也可能影響到需要另外製作DIP製具
: 因此需要對電子材料SMT/DIP生產有基本的概念
: 此階段不一定會有包裝材料的評估
: 所以報價內容含哪些或不含哪些部份的成本
: 需要在報價單中做詳盡的記錄
: 不然RFQ一多 報價一定報錯了 就很難收捨咧
: RFQ報出後 就是等待客人來殺價或是下訂單
ODM在這時的確也是會先出一份報價 但是只是讓客戶PM/採購有個底
因為同時有很多廠競爭 客戶測沒過就BYEBYE了
後面隨著測試的進行 會刷掉很多競爭者
所以這個階段還不會大刀 後面還有好幾輪議價
然後一開始的工程樣都不收錢的
: 如果很開心的接到新訂單
: 同時有PCBA及機構件
: 那最先需要進行的
: 是PCBA golden sample以及機構件的T1 sample
: 因為模具費用十分地昂貴
: 通常機構件的模具費會先跟客人收一半
: 另外一半待T1 sample給客人承認後請客人支付
以塑膠射出為例 一開始先開矽膠模 射幾個來合看看 怕有干涉
此時也要試試塑料的物性
這時候量產模具就要一起報價 包括怎麼樣攤付
客戶有時候會要求 譬如說把模具攤到前面可能10000pcs 不要單筆支付模具費
原因可能是對方懶得上簽 還要弄模具保管相關作業 嫌麻煩
: 大部份大型的代工廠 針對客人的案子會同時有PM及Sales來控管
: PM負責對內以及對客人工程單位的連絡
: Sales則負責對客人價格交期等其它事項的連絡
: 但是其實台灣很多上櫃的中型公司
: 都是Sales兼PM 所以業務得自己掌控所有樣品和大貨的交期
: PCBA的golden sample非常重要
: 因為雖然客人給了BOM和PCB gerber
: 但是還是得在量產前確認可以生產出符合客人要求的PCBA
: 通常golden sample數量並不多
: 所以所有的材料基本上是去跟供應商索樣
: 或是直接自open market 現貨市場購買
: 電子材料的基本交期都很長
: 短的像電容電阻可能LT是28天
: 長的Crystal / IC 有些48-120天都有可能
: 所以如果sample交期趕不及 都會自現貨市場買料
: 台灣和中國都有現貨商可購料
: 老美客人最愛用的現貨都是上網買
: Digikey 和 Mouser這二個網站送貨速度都超快
這邊的話 如果我去digikey買的 都是工程驗證跟設計驗證階段
golden sample 應該都是試產樣
用來送UL認證用 送客戶做承認用 基本上送了就不能改的
這時候可能要從較正規的管道進少量貨
重點是在量產前確保供應商的供貨能力
: 常常前一天才跟客人說缺哪個材料
: 隔個二天就收到Digikey寄來的快遞
: 現貨成本會比排單價貴上不少
: 所以如果MP訂單的交期非常趕
: 則需要和客人協調增加現貨成本
: 機構件的部份
: 一般開模的時間有標準的LT
: 但是還是得看機構件的材質是什麼
: 大致上有分鋁擠/塑膠件/金屬沖壓件
: 此三種的開模成型方式不相同
: 端看客人希望要用什麼樣的材質以及表面加工處理
: 因為接觸電子產品代工久了
: 有時候我看到一些電子產品都會有職業上身
: 啊這個材料是ABS 表面噴橡膠漆 如果漆用的不好 一年後漆會黏黏的很可怕
: 這個外殼是鋁的 陽極處理拉髮絲做的很漂亮
: 這個外型組成用了好幾件塑膠件 成本肯定不便宜啊
: 另外包括很多的按鍵和旋鈕
: 因為之前產品用很多這些零件
: 有時候也會職業病上身覺得哪個很醜哪個還蠻漂亮的
這個會的 完全沒辦法控制呀~~
: 開模後會進行試模 試出來的就是T1樣品
: 至於能否T1就成功 這就看人品和運氣
: OK的話T1就能夠寄給客人承認
: 然後再寄有咬花的樣品讓客人做最終承認
電氣測試過了 基本上機構方面就要準備開量產模
如果需要合超音波模及防水的測試
可以的話盡量抓早一點 因為要tune參數
開量產模一開始先用黑色料試射
因為有的特殊塑膠貴到炸 而且MOQ又嚇死人 差不多就去調幾包料接著試
若是特別的顏色 在抽色好後寄色板給客戶 一式兩份 一份簽回
還要講明顏色的測試標準 一般就是對色票
但我有碰過光度有爭議 抽色太多次顏色有點偏暗
最後打分光儀 剛好在下限值 硬逼著客戶吞下去
容許值是多少 一開始盡可能講清楚
咬花還好 如果是放電花一般不用特別承認
很少咬龜殼花 如果是兩家射出廠 多少有點不一樣 要以其中一家為主
: 通常機構件的開模時間長
: 但是生產的時間很快
: 按我的經驗是不會比PCBA上的電子材料LT來得長
: 所以如果機構件開得順 就謝天謝地至少解決了一半的問題
: 身為Sales兼PM
: 交期需要自行掌控
: 由於電子產品就是機構+PCBA+組裝的組成
: 所以LT也不會很難計算
: PCBA的材料早到就可以早點進行組裝
: 所以通常是以PCBA材料料LT+組裝包裝工時來抓交期
: 有MP訂單之後工廠生管也會回覆確定的交期
: 當然不可能接到訂單後就很開心的等出貨
: 中間一定會有一堆突發事件待處理
: 也許是客人逼著出貨 (有客人曾豪氣的說 加班費和現貨價我都付 給我趕貨就對了)
: 也許是材料買不到 (現貨市場變化大 有時今天還看到有量明天就消失在市場上了)
: 也許是工廠生產出包 或是某項來料被IQC給退料了
: 另外生產電子產品一定必需不可缺少的就是測試流程
: 如果是做OEM的話 通常如果出PCBA 客人會給製具
: 如果出成品 客人則會給測試規範
: 也有可能是儀器或RUN 程式來做測試
: 有時候到了golden sample階段是怎麼測怎麼不過
: 客人工程考慮許久決定要換材料
: 已購料的部份客人願意承擔是小事
: 重點是常常把資材逼死去買新料
: 客人肯幫忙從美國買還好
: 就怕雙方都找不到材料
: 我曾經一等就等了二個月才能生產
: 客人也覺得很過意不去 但是要用的IC就是只能等原廠生產
: 做OEM的電子業國外業務
: 需要做好的 就是把客人服務好 但是還是得堅持公司的利益
: 可能相較於開發型的國外業務 維護OEM客人的工作顯得比較無趣
: 不過那種和客人併肩作戰的革命情感 又和單純的生意往來不太一樣
: 我之前常常碰到幫客人趕生產
: 等到一個月後他東西上市了取得很棒的銷售量
: 客人就很開心地寫信來說 賣得很好耶 超感謝你的
: 我想這大概就是做OEM電子業國外業務的樂趣吧
: 雖然工時長 工作壓力也很大 (客人逼出貨是家常便飯的威脅)
: 但是至少目前我覺得仍然會繼續選擇繼續這種的工作
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