[技術] 高精度與強度齒輪製作

看板Mechanical作者 (星野殘紅)時間9年前 (2014/11/20 23:17), 編輯推噓7(7推 0噓 18→)
留言25則, 8人參與, 最新討論串1/1
各位好，最近在開發一個幫浦內用的齒輪 承受壓力需13 bar以上，尺寸不大，外徑約40mm以下 但齒輪各項尺寸公差要求1條內 齒輪的內外徑同心度更要求在1條～1條半以下 （用三次元量過OEM的，同心度準到0.5條以內...） 形狀複雜、壁又不厚，試過CNC加工，車到內圈時會有變形 目前朝向粉末冶金嘗試，但廠商目前燒結完整形，最緊繃也是到1條半就極限 還不能熱處理，否則太硬無法（OEM似乎是有熱處理跡象） 密度測試過約為7 g/cm3，判斷應為粉末冶金 請問各位有推薦的解決辦法嗎？ -- ※ 發信站: 批踢踢實業坊(ptt.cc), 來自: 122.118.49.104 ※ 文章網址: http://www.ptt.cc/bbs/Mechanical/M.1416496662.A.F29.html
推
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線切割
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11/20 23:20, , 2F
線切割精度當然是OK啦～不過產量就無法拉上來了QQ
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推
11/20 23:28, , 3F
有沒有考慮過MIM
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11/20 23:53, , 4F
MIM了解了一下，原理似乎是綜合塑膠射出和粉末冶金
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11/20 23:54, , 5F
我猜想我現在應該是卡在沖剪整形精度不夠，又無法用CNC加工..
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推
11/21 00:16, , 6F
沖剪要做到1條內很難耶
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11/21 00:53, , 7F
壁厚沒講，另外是雷射切割的輪廓度可能無法到要求
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11/21 00:54, , 8F
我的建議是要製作治具跟標準件
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11/21 00:55, , 9F
利用接觸校正的方式驗證邊緣是否有進入公差內
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並找一個比較熟練銼削的人員進行加工
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而加工前的物件，把公差鎖定在過度配合IT6左右的等級
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0.01mm想要一次到位，除非你是用鐘錶蕊片等級的
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因為表定是0.01mm,實際上因為允差上下限的限制
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11/21 00:58, , 14F
要求的其實是um的超精密等級
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11/21 00:59, , 15F
這樣在設備能力不足時，就不能單向用製程驗證了
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等到上面的初期步驟都ok後，再考慮省力化吧
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推
11/21 14:16, , 17F
建議問當初設計者怎麼想的，比自己亂猜穩
11/21 14:16, 17F
推
11/21 19:52, , 18F
用磨的1條內很容易, 粗胚隨便滾切, 再拿去磨
11/21 19:52, 18F
推
11/21 20:12, , 19F
也可能是開發者OVER SPEC, 建議可以先討論看看
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11/22 09:51, , 20F
也是，沖剪光模具本身就會有公差了，再加上脫模後回彈量...
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11/22 09:54, , 21F
感謝各位板友提供有用的意見，獲益良多！
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11/27 20:37, , 22F
雷射燒結 可以參考看看
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推
11/28 00:05, , 23F
3D printer精度應該沒辦法到1 micron
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11/28 00:06, , 24F
就算辦得到也太貴了
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12/05 13:02, , 25F
後來想嘗試看看粉末冶金 -> 研磨，試試看！
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